摘 要：通过对进口设备原理和毛病的剖析，更好地消化吸收其技能，从中总结出毛病处理办法和日常保护保养规则。
国内BOPP薄膜出产线大多引自德国布鲁克纳(BRUCKNER)公司。其出产的悉数进程由核算机操控，主动化程度很高，毛病率较低。我公司前期引入的年产3000t出产线因使用时间已久，设备开端老化，毛病渐多，特别是收卷机。本文浅析收卷机原理并就其常见毛病做多元化的剖析，并给出相应的处理办法。
收卷设备选用西门子可编程序操控器S5-155U，合作西门子直流调速器进行收卷操控。其操控原理如图1所示。其间Un为电机转速给定电压信号，U实为电机转速实践电压值，U′n为测速电机反应信号电压，I设为电机电流给定信号，I实为电机实践电流信号，B为交换辊需求的可旋转铜环铜刷。
薄膜在正常收卷时，其卷绕直径渐大，负载转矩Mf增大，但牵引线速度安稳不变。此种状况下，有必要使直流电机的转速n随卷绕直径D的增大而下降。为到达抱负的收卷作用，收卷张力也有必要跟着直径改动而改动，其改动曲线由核算机设定。要坚持收卷线速度不变，直流调速器的给定信号Un和I设有必要跟着直径的改动而改动。当卷绕直径增大后，电机转矩Md由于受电流约束不能增大，电机将不再坚持原有速度而开端下降，核算机检测到下降的速度n后，通过核算并输出新的给定信号Un和I设，电机转速又开端上升，到达新的平衡，以坚持收卷线速度不变。
现象1。收卷辊空转时，直径不断增大，由φ235mm（最小值）一向增大到φ800mm。
剖析处理。由程序块SB81第三节程序可知，标志位F184.6=0时，答应直径核算；F184.6=1时，不答应直径核算。只有当电流实践值大于设定值时，标志位F184.6=0才答应直径核算。
反向推理可知，收卷辊空转直径不断增大→F184.6=0答应直径核算→电流实践值大于电流设定值→调速操控板A2.02电流放大系数偏小。图1中R625是影响其电流实践值的电阻，R625阻值偏小，导致电流放大系数偏小。将R625阻值调大，通过编程器PG635测验功用可看到标志位F184.6=1时，电流实践值小于设定值，不答应直径核算。核算机复位后，收卷辊空转时能坚持直径φ35mm不变，毛病扫除。
现象2。薄膜在收卷进程中，直径增大过快，超越最大直径值φ800mm，未到长度设定值就提早收卷。
剖析处理。收卷操控程序设定了两种状况可发动主动收卷系统收卷：(1)当实践收卷长度等于或大于设定收卷长度时；(2)当实践直径值大于程序设定最大直径值（φ800mm）时。
正常收卷状况下，在设定的长度范围内，卷取直径不会大于最大直径值（φ800mm)，表1、表2为正常收卷和提早收卷时各参数实践值，其设定长度为14480m，薄膜厚度为22.5um。
剖析上面两表数据可知，提早收卷原因归于第(2)种状况，实践直径值大于程序设定最大直径值（φ800rnm），发动主动收卷系统收卷。直径核算程序中已设定好两种状况：(1)当出产线速度V线小于V实时，直径设定为空辊时的直径（φ235mm)，这儿V线为线速度电压信号，V实为核算机检测的实践速度信号。(2)当出产线速度V线大于V实时，直径
由于出产线速度V线很安稳，所以直径核算主要由V实决议。V实下降过快，导致直径核算错误，超最大直径值（φ800mm）而提早发动主动收卷系收卷。核算机检测V实的途径为：测速电机斗衔接→铜环铜刷（B）→调速板A2.02的分压电阻R5（V实）→模块输入通道→核算机（PLC）。从核算机的检测途径可以取得V实下降的原因。
1．测速电机和直流电机的碳刷接触不良，使信号U′n下降过多。碳刷不洁净，或碳刷磨损后过短，形成压力不行导致接触不良。
2．由于收卷两辊交换需求，测速电机电压信号和直流电机电枢电压都要通过一个可旋转的铜环，该铜环和铜刷接触不良也可使信号丢失导致V实下降，严峻时会使电压传送不到直流电机，收卷机偷停，导致牵引机包辊破膜。
3．调速板A2.02的可调电阻R5为速度反应电阻，V实便是从测速电机的信号U′n中由R5分压所得，R5用于调整测速反应压，从而调整电机速度。因而R5的阻值改动将直接引发V实的改动。
1．测速电机碳刷一般1年替换一次，直流电机碳刷半年替换一次，各接线年紧固一次。毛病时要清洁或替换。
3．收卷机速度每半年校对一次，调理调速板A2.02的可调电阻R5即可改动电机速度。
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